德國包裝機械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足 1200瓶/分的生產(chǎn)率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個足球場的面積，并要求所有設(shè)備均能在一個廠家內(nèi)裝置。聯(lián)想到我國當前包裝機械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒?！ ?/div>
隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設(shè)計普遍采用了計算機仿真技術(shù)，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入計算機，把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計算機合成速 度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計者滿意。采用計算機仿真設(shè)計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設(shè)計周期?！ ?/div>
包裝機械設(shè)計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟性。但是經(jīng)濟性不完全是機械設(shè)備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設(shè)備折舊費只占成本的6%~8%，其它的就是運轉(zhuǎn)成本。
縱觀美國和德國的發(fā)展趨勢，雖然各有特色，但自動化、高效化、節(jié)能化將是包裝機械生產(chǎn)商共同的追求。
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